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小さな在庫管理

在庫管理導入からシステム作成まで詳細解説!

発注点・最大在庫の求め方を詳細解説! [在庫管理導入#07]

この記事では、発注点および最大在庫量の求め方を解説します。

在庫量を決めていくうえで、重要な指標となります。


在庫量設定

発注点とは


発注点とは、発注をかけるタイミングとなる在庫量のことです。

発注点の求め方


1.基準統計量

①調達期間  = 発注リードタイム
②平均出庫量 = 出庫量の日毎平均値
③安全在庫  = 計算値

2.計算式

  発注点 = ( 平均出庫量 × 調達期間 ) + 安全在庫

詳細


計算式には、発注方式の確認時に設定した、調達期間(発注リードタイム)を用います。

安全在庫の在庫量に、調達期間中の出庫量(在庫減少量)を加味して計算されます。


最大在庫とは

最大在庫とは、在庫量の管理最大値のことで、在庫の適正水準の上限値となります。

最大在庫の求め方


1.基準統計量

①発注間隔  = 定期発注時
③発注点   = 計算値

2.計算式

  最大在庫 = ( 平均出庫量 × 発注間隔 ) + 発注点

詳細

計算式には、発注方式の確認時に設定した、発注間隔を用います。

発注点の在庫量に、発注間隔中の出庫量(在庫減少量)を加味して計算されます。

不定期発注の時は、発注間隔は0日となります。
運用上は、毎日発注となると工数がかかるため、週に1回発注というような方針を設けて、計算式の発注間隔の変わりに在庫期間として加味します。
よって、不定期発注時の計算式は、下記となります。

  最大在庫 = ( 平均出庫量 × 在庫期間 ) + 発注点

また、発注単位がある時は、発注点を発注単位分減少させて運用するのもいいでしょう。このように設定すると、最大在庫量が大きくなり過ぎないメリットがあります。ただし、安全在庫も減少しますので、欠品には注意しましょう。

注意点


最大在庫には、倉庫容量の制約があります。
計算値が求まったら、現地調査を実施しましょう。
倉庫に入り切らない場合は、最大在庫量を低減させます。この時、基本的には在庫期間を減らして、発注回数を増やしていきます。さらに低減させるときは、最大在庫量ではなく、安全在庫量を低減させて、発注点・最大在庫を再計算しましょう。



次回は、発注量について解説します。
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