在庫管理の導入方法を、全13回の記事で体系的に解説していきます。
業務改善や欠品防止に向けて、導入手順を順序通りに実行することが、最短ルートです。
本記事では、シリーズ全体の構成と各ステップの概要をまとめています。
これから在庫管理に取り組む方は、まずこの記事で全体像を把握してください。
在庫管理導入
導入手順
序論
在庫管理に関する基本概念および用語の理解を通じて、導入に向けた認識の統一と目的意識の共有を推進します。
在庫管理とは
適正在庫とは
管理関連用語
対象品特性調査
対象品の特性を分析し、発注方式と在庫管理方法を最適化する戦略を構築します。
ABC分析の実施
発注方式の検討
在庫量設定
安全在庫・発注点・発注量を算出し、適正在庫の数値設計と欠品防止を実現します。
安全在庫の計算
発注点・最大在庫の計算
発注量の計算
倉庫管理
倉庫レイアウト・棚配置・入出庫方式を整備し、現場の効率化とロス削減を実現します。
倉庫内配置の検討
棚内配置の検討
入出庫方法の検討
システム導入
システム選定と導入手法を整理し、実務展開と業務自動化の支援体制を構築します。
システムの導入方法
まとめ
導入後の業務課題を抽出し、PDCAサイクルによる継続的な改善活動を推進します。
在庫管理導入後の取り組み
このシリーズでは、在庫管理の導入から改善までを、全13回にわたってわかりやすく解説していきます。 順を追って進めることで、現場で使える仕組みづくりと、自分で運用できる力が自然と身につきます。
まずは第1回として、在庫管理の基本概念と用語の理解から始めましょう。 導入に向けた認識の統一と目的意識の共有が、すべての土台となります。
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